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| 加工定制 | 否 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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鋁材加工廢水處理設(shè)備 鈍化廢水處理設(shè)備 含鉻廢水處理設(shè)備 含鎳廢水處理設(shè)備 汽車硅烷廢水處理設(shè)備 乳化液廢水處理設(shè)備 廢水委外減量設(shè)備 磷化廢水處理設(shè)備 電泳廢水處理設(shè)備 氟化工廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理設(shè)備 重金屬廢水處理設(shè)備 鋁氧化廢水處理設(shè)備 高鹽廢水處理 清洗廢水處理 超聲波清洗廢水處理設(shè)備 化學(xué)鋅鎳廢水*設(shè)備 含氰廢水處理設(shè)備 芬頓氧化廢水設(shè)備 含酸廢水處理設(shè)備 酸洗拋光廢水處理設(shè)備 涂裝廢水處理設(shè)備 噴漆廢水處理設(shè)備 鋰電池廢水處理設(shè)備 噴涂廢水處理設(shè)備 乳化廢水處理設(shè)備 化工廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理 重金屬廢水回收處理 化工難降解廢水處理 陽極氧化廢水處理設(shè)備
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
涂裝廢水處理設(shè)備工藝
涂裝設(shè)備是產(chǎn)品用來實(shí)現(xiàn)工藝涂敷的配套設(shè)備，其中有粉體噴涂，液體噴涂等方式。組成設(shè)備有噴粉室，水簾噴漆室，水旋噴漆室，加熱設(shè)備，輸送裝置，烘干設(shè)備 噴涂主機(jī)，噴漆槍 烘箱凈化采風(fēng)室，恒穩(wěn)恒濕空調(diào)室，廢氣廢水處理設(shè)備等。方式工藝有噴涂，浸涂，輥涂，熱涂等客戶可根據(jù)產(chǎn)品要求及產(chǎn)量以及自身的條件選配。涂裝設(shè)備所涵概的產(chǎn)品有很多，民用，工業(yè)，等各行各業(yè)，例：木地板，防火門，塑膠件，空調(diào)，汽車，路燈桿，炮桿，洗衣機(jī)，五金件，五金小工具等。
涂裝廢水處理設(shè)備工藝
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
污水中氨氮的去除原理主要是利用硝化-反硝化法，將廢水中含氮物質(zhì)除去，通過細(xì)菌的生物化學(xué)作用，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀湃氪髿獾囊环N脫除廢水中的含氮物質(zhì)的方法。它包括了NH4 的硝化反應(yīng)和脫氮的反硝化反應(yīng)。硝化反應(yīng)是在有氧環(huán)境中，由自養(yǎng)型好氧細(xì)菌完成。*步是亞硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽；第二步是硝化菌將亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽；兩類自養(yǎng)菌均以無機(jī)碳作為碳源，以氧化反應(yīng)所釋放的能量作為能源進(jìn)行合成、同化。其主要反應(yīng)如下： (1)亞硝化反應(yīng) NH4 十2HC03- (3／2)O2＝NO2- H2O 2H2CO3(2)硝化反應(yīng)N02- (1／2)O2＝NO3-。反硝化反應(yīng)是在缺氧條件下，由異養(yǎng)細(xì)菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的氧作為電子受體，利用有機(jī)物作為電子供體，將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)舛鴱乃莩?，同時(shí)還將廢水中的有機(jī)物氧化為CO2和H2O。其主要反應(yīng)過程如下：(1)N02-十3H(氫供體—有機(jī)物)＝(1／2)N2十H2O十OH?(2)NO3-十5H(氫供體—有機(jī)物)＝(1／2)N2十2H2O十0H-。
污水進(jìn)入缺氧池中，同時(shí)還有一部分通過好氧處理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化。反硝化菌氧化有機(jī)物的同時(shí)，將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮?dú)舛?。在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，去除率較高。同時(shí)，廢水中的氨氮被硝化菌氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。通過硝化后另一部分混合液經(jīng)二沉池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)一步處理后排放。
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